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EPS Cement Sandwich pared y panel de techo de la línea de la máquina

productividad: 
150 Sets Per Year
Lugar de origen: 
China Pr
Capacidad de suministro: 
150 Sets Per Year
Certificados : 
ISO9001, SGS

Información básica

Modelo:  as your requests

Descripción del producto

Modelo NO .: como sus peticiones Voltaje: 380 voltios AC. Material conveniente del núcleo: EPS, Rockwoll, PU Temperatura de Bestworking: Sobre 25 Presión: 550 a 700 Kpa Peso total: 22000-25000 Panel del metal, ambiental, ligero, ignífugo Personalizado: Transporte personalizado Paquete: Caja de madera y contenedor Origen: China Pr Certificación: ISO9001, SGS Material conveniente de la cara: Hoja de acero del color que forma la velocidad: Regulador del inversor Regulador: PC Energía total: 42kw Frecuencia: 60 Hz (Si usted tiene su propia petición, podemos revisar Grado: PLC : ISO9001, CE Línea de producción estándar del panel de sándwich del EPS / línea del panel del sándwich para el precio bajo

Descripción general:
El laminador WLFM para el panel sándwich corrugado es una línea de producción integrada que consiste en una máquina formadora de rollos y un sistema de laminación de panel sándwich. La máquina de formación de rollos y el sistema de laminación se pueden operar por separado. La máquina formadora de rollos consiste en uncoiler, cuerpo principal. El sistema de laminación consiste en alimentación, pegamento, calentamiento, laminado y post-corte.
Toda la máquina está bajo control de PLC.
La línea puede producir una sola hoja ondulada, y también puede laminar el panel sándwich con EPS.
El material adecuado es chapa de acero galvanizado de color con espesor 0,3-0,6 mm, el material insertado es EPS.

EPS Cement Sandwich Wall and Roof Panel Machine LineEPS Cement Sandwich Wall and Roof Panel Machine Line

1. Parámetro técnico
Máquina formadora de paneles sandwich QLF-5
1.Dimensions 50000×2600×3000mm
2.Weight 22T
3.Controlling System Omron coding machine
4.Main Motor Cycloid pinwheel reducer
5.Main Motor Power 2.2kw
6.Productive Speed 3.38m/min,0-4.05m/min(adjustable)
7.Panel Types l  EPS core material H board
l  EPS core material Jack board
l  EPS core material regular board 950
8.Voltage As per customer's request.
9.Composing Passive feeding machine; profile forming machine; feeding shelf; edge folding machine; compound forming machine; cutting machine; supporter table. Assistant equipment: Color steel slitting machine; cap forming machine etc.
10.Cutting Way Press knife cutting/Milling cutting/Press knife and milling cutting
11.Roller Material 45# forge piece chrome over coating
12.Overall Power 35kw
13.In-phase controller KMD04B series digital
14.Edge Folding Machine Motor Minimize cycloid pinwheel reducer
15.Edge Folding Machine Motor Power 0.37kw
16.Edge Folding Machine Production
 Speed
4m/min,0-4.79m/min(adjustable)
17.Profile Forming Machine Motor Two-stage cycloid pinwheel reducer
18.Profile Forming Machine Motor Power 2.2kw
19.Profile Forming Machine Production Speed 4.27m/min,0-5.12m/min(adjustable)
21.Shipping Packing Naked
22.Applicaton Roof panel; wall panel

2. Componentes y funciones
1. Decodificadores estándar
Para uso con una bobina de acero de 1260 ± 5 mm de ancho hasta 5 toneladas de peso. El soporte de la bobina se suministra con dos maderas de soporte y mandriles de expansión.
El Max. El diámetro exterior es 1260m m, el diámetro interno es 500m m o 600m m.

2. Sistema de formación de rollo
Este sistema está equipado con un desbobinador y un controlador, lo que hace posible producir la única hoja ondulada.

3. Equipo de post-corte (para cortar la hoja de la bobina)
Cuando la hoja cumple la longitud establecida, se cortará automáticamente, la estación hidráulica proporcionar la potencia. La tolerancia es + -5mm cuando la longitud más de 3000m m.

4. Estación hidráulica
Para suministrar la energía para el corte, está apagado trabajo cuando el corte se detiene.

5. Cuerpo laminador consecutivo (uno para la bobina superior, otro para la bobina inferior)
Consiste en guiar, laminar, proporcionar pegamento, raspado de pegamento, calefacción, auto corte y control.

6. Equipo de guía de la bobina
Cuando la hoja de la bobina viene laminadora, la guía de entrada asegura la hoja a la posición correcta.

7. Sistema de precalentamiento
Antes del raspado de la cola, la lámina de la bobina se calienta en este sistema.

8. Núcleo del rodillo guía
Cuando el EPS alimentado a la máquina, el rodillo guía guiará el EPS al gabinete de laminado, el núcleo del rodillo irá el gabinete también. Esto hace que el EPS se acerque a la hoja de bobina superior e inferior, por lo tanto, el panel acabado más sólido.


9. Proveedor de pegamento
Hay 4 stand de tambor, con proporción a 60:40 (el pegamento es proporcionado por el comprador, y la calidad debe ser la velocidad de acuerdo a 3-4 metros por minuto). El pegamento raspará en 4 direcciones, esto garantiza que el pegamento se puede suministrar a diferente velocidad.
Esta pieza se opera por separado.

10. Cola de relleno Pad
La almohadilla está en movimiento de ida y vuelta, hay cojines de aire en la almohadilla de concreto.

11. Calentador
Para abrir la tubería de calefacción o no y cuántas tuberías para abrir, depende de la temperatura y el tiempo de solidificación de la cola. El calentador es calentar la lámina superior e inferior de la bobina a la temperatura apropiada en la laminación.

12. Sistema de corte (para uso de laminado)
En la producción, cuando el panel sándwich cumple la longitud establecida, el sistema cortará el panel con una fresa. (También equipado con otro conjunto de cortador recto)

13. Sistema de control PLC
Principales componentes importados de Mitsubishi. Todos los idiomas en inglés.

14. Tabla de Apoyo
El panel acabado saldrá a la mesa.

15. Guardia de seguridad
Todas las cadenas y piñones están cubiertos con un protector. Esto evitará que los trabajadores se lesionen.

16. Equipo de fabricación de ranuras para EPS
Para hacer las ranuras de la EPS, hacen posible que el comprador produzca el panel de emparedado común de la junta.

17. Equipo de corte de borde
Para modificar el borde de la EPS después de los paneles están laminados.

3. Flujo de trabajo
Cargue la hoja de la bobina (ponga la hoja de la bobina en el desbobinador que está en su soporte) → Guía (la hoja de la bobina es

Guía al primer rodillo a través del equipo de guía) → Formación → Post-corte (bajo control de

PLC, adopte el codificador para resolver la longitud determinada, corte automático) → los paneles salen (sobre pasos

Llama paso) →

→ pegamento agregado (pegamento de pintura a la superficie de la hoja de bobina de manera uniforme)
→ Hoja de bobina superior de alimentación → Plegado → Adición de pegamento

→ alimentar panel EPS → añadir pegamento al panel EPS → rodillo superior e inferior del laminador apretar

Y rollo → calefacción → ranurado → corte posterior (bajo control de PLC, adopte el codificador a

Cumplir con la longitud establecida, corte automático) → panel sándwich llegar a la mesa de apoyo.
EPS Cement Sandwich Wall and Roof Panel Machine Line
EPS Cement Sandwich Wall and Roof Panel Machine LineEPS Cement Sandwich Wall and Roof Panel Machine LineEPS Cement Sandwich Wall and Roof Panel Machine Line
Nuestros servicios:

1. Los ingenieros profesionales están disponibles para ser enviados a la fábrica de los clientes para instalar y depurar las máquinas y entrenar al personal cómo operar y mantener las máquinas.

2. Podemos diseñar diversos tipos de perfiles y accesorios para la máquina, según los requisitos del cliente. Usted puede enviarme el dibujo del perfil y diseñaremos la máquina para usted.

3. Cada proceso será comprobado por QC responsable que asegura la calidad de cada producto.

4. Equipos de embalaje profesionales que mantienen cada embalaje con seguridad.
(1) Los rodillos se ponen en aceite antioxidante y se embalan por los abrigos de la burbuja; Algunas otras piezas eléctricas se embalan por los abrigos de la burbuja también.
(2) La manguera de aceite y los cables eléctricos están marcados y son fáciles de conectar cuando se usan;
(3) En carga de contenedores, meritoria, bien fijada por cable, bloque de madera y clavos.

5. Una garantía de un año será asegurada para todas nuestras máquinas. Además, nos comprometemos a proporcionar soporte técnico permanente y servicio post-venta con nuestros clientes.

6. Le acogemos con satisfacción con gusto para visitar nuestra fábrica para la información más detallada, inspeccionando nuestras máquinas y le recogeremos en la estación de tren de HangZhou.

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

1. Q: ¿Es usted la fabricación o la compañía trrading?
R: Somos fabricante y exportador que firmó en 2004, y nuestro jefe tiene muchas experiencias de los años en maquinaria.

2. P: ¿Por qué debo elegirle?
A: Somos compañía profesional de la fabricación que podría proporcionar los mejores productos para el mejor precio, alta calidad de servicios, y garantía de calidad creíble.

3. P: ¿Cómo realiza su fábrica el control de calidad y la inspección?
R: Estamos muy orgullosos de nuestro procedimiento de control de calidad. Cumple con el sistema de calidad ISO para controlar los productos desde las materias primas recibidas hasta el almacenamiento final. Cualquier artículo imperfecto es rechazado por nuestro control de calidad.

4. P: ¿Cuántos tipos de productos producen?
A: Hemos producido diferentes tipos de rollo de azulejos de acero que forma la máquina, rollo de chapa de acero corrugado que forma la máquina, C / Z rodillo de Purlin que forma la máquina, rodillo de la cubierta de acero que forma la máquina, cortando la línea, PPGI, Gi, PPGL, Gl, Bobina de aluminio. Y también podemos proporcionar sus productos terminados.

5. P: ¿Dónde está ubicada su fábrica? ¿Cómo puedo visitar allí?
A: Nuestra fábrica está situada en TongXiang, provincia de ZheJiang. Podríamos recoger a HangZhou este estación de tren o TongXiang estación de tren cuando vengas.

Por favor, no dude en ponerse en contacto conmigo para obtener más información actualizada y cualquier consulta que tenga. Las mejores máquinas y servicios de calidad serán proporcionados para usted.

Grupos de Producto : Línea de paneles sándwich EPS

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