Máquina ligera del panel de pared del EPS, máquina del panel de pared del bocadillo
- Lugar de origen:
- China Pr
- Capacidad de suministro:
- 150 Sets Per Year
- Certificados :
- ISO9001, SGS
Información básica
Modelo: as your requests
Descripción del producto
No. de modelo: según sus solicitudes Personalizado: Personalizado Material de cara adecuado: Color Hoja de acero Velocidad de formación: Controlador de ajuste del inversor: PC Potencia total: 42kw Frecuencia: 60 Hz (Si tiene su propia solicitud, podemos revisar la marca registrada: WILLING INT'L Especificación: ISO9001, Certificación estándar CE: ISO9001, SGS Voltaje: 380 voltios CA.Material del núcleo adecuado: EPS, Rockwoll, PU Temperatura óptima de trabajo: Aproximadamente 25 Presión: 550 a 700 Kpa Peso total: 22000-25000 Característica: Panel de metal, ambiental, Paquete de transporte liviano e ignífugo: Caja y contenedor de madera Origen: China Pr EPS Línea de producción de paneles sándwich / Línea de paneles sándwich a bajo precio \ n \ nDescripción general: \ nLa laminadora WLFM para panel sándwich corrugado es una línea de producción integrada que consta de un perfilado máquina y un sistema de laminación de panel sándwich. La máquina perfiladora y el sistema de laminación se pueden operar por separado. La máquina perfiladora consiste en un desbobinador, cuerpo principal. El sistema de laminación es consiste en la alimentación, el encolado, el calentamiento, la laminación y el poscorte. \ nToda la máquina está bajo el control del PLC. \ nLa línea puede producir una sola hoja corrugada y también puede laminar el panel sándwich con EPS. \ nEl material adecuado es de color galvanizado hoja de acero con un grosor de 0.3-0.6 mm, el material insertado es EPS. \ n \ n \ n \ nII. Parámetro técnico \ nMáquina formadora de paneles sándwich QLF-5
\ n 2. Componentes y funciones \ n1. Desbobinadores estándar \ nPara usar con láminas en rollo de acero de 1260 ± 5 mm de ancho hasta 5 toneladas de peso. El portabobinas se suministra con dos soportes de madera y mandriles de expansión. \ NEl Max. El diámetro exterior es de 1260 mm, el diámetro interior es de 500 mm o 600 mm. \ n \ n2. Sistema Roll Forming \ nEste sistema está equipado con un desbobinador y un controlador, estos hacen posible producir una sola hoja corrugada. \ N \ n3. Equipo de post-corte (para cortar la hoja de la bobina) \ nCuando la hoja alcanza la longitud establecida, cortará automáticamente, la estación hidráulica proporcionará la energía. La tolerancia es de + -5 mm cuando la longitud supera los 3000 mm. \ N \ n4. Estación hidráulica \ nPara suministrar la energía para cortar, está fuera de trabajo cuando el corte se detiene. \ N \ n5. Cuerpo de laminado consecutivo (uno para la bobina superior, otro para la bobina inferior) \ nConsiste en guiar, plastificar, proporcionar pegamento, raspar el pegamento, calentarlo, cortarlo automáticamente y controlarlo. \ N \ n6. Equipo de guía de bobinas \ nCuando la hoja de bobina viene con laminador, la guía de alimentación asegura que la hoja esté en la posición correcta. \ N \ n7. Sistema de precalentamiento \ nAntes de raspar el pegamento, la hoja de la bobina se calentará en este sistema. \ N \ n8. Núcleo del rodillo guía \ nCuando el EPS se alimenta a la máquina, el rodillo guía guiará el EPS al gabinete de laminación, el núcleo del rodillo también irá al gabinete. Esto hace que el EPS esté más cerca de la hoja de la bobina superior e inferior, lo que hace que el panel terminado sea más sólido. \ N \ n \ n9. Suministro de pegamento \ nHay 4 soportes de tambor, con una proporción de 60:40 (el pegamento lo proporciona el comprador, y la calidad debe cumplir con la velocidad a 3-4 metros por minuto). El pegamento se raspará en 4 direcciones, lo que garantiza que el pegamento se pueda suministrar a diferentes velocidades. \ NEsta parte se opera por separado. \ N \ n10. Almohadilla de relleno de pegamento \ nLa almohadilla está en movimiento de vaivén, hay cojines de aire en la almohadilla de hormigón. \ N \ n11. Calentador \ nPara abrir o no la tubería de calefacción y cuántas tuberías abrir, depende de la temperatura y del tiempo de solidificación del pegamento. El calentador debe calentar la hoja de la bobina superior e inferior a la temperatura adecuada en el laminado. \ N \ n12. Sistema de corte (para uso en laminado) \ nEn producción, cuando el panel sándwich alcanza la longitud establecida, el sistema cortará el panel con una fresa. (también equipado con otro juego de cortador recto) \ n \ n13. Sistema de control PLC \ nComponentes principales importados de Mitsubishi. Todo el idioma en inglés. \ N \ n14. Mesa de apoyo \ nEl panel terminado saldrá a la mesa. \ N \ n15. Guardia de seguridad \ nTodas las cadenas y piñones están cubiertos con una protección. esto evitará que los trabajadores se lesionen. \ n \ n16. Equipo de fabricación de ranuras para EPS \ nPara hacer las ranuras de EPS, permita que el comprador produzca el panel sándwich de junta de reborde. \ N \ n17. Equipo de corte de bordes \ nPara modificar el borde del EPS después de laminar los paneles. \ N \ nIV. Flujo de trabajo \ nCargue la hoja de la bobina (coloque la hoja de la bobina en el desbobinador que está en su soporte) → Guiado (la hoja de la bobina es \ n \ nguía al primer rodillo a través del equipo de guía) → Conformado → Postcorte (bajo el control de \ n \ nPLC, adopte el codificador para cumplir con la longitud establecida, corte automático) → salen los paneles (pasos anteriores \ n \ nel paso de llamadas) → \ n \ n → adición de pegamento (pintura de pegamento a la superficie de la hoja de la bobina de manera uniforme) \ n → alimente la hoja de la bobina superior → plegado → agregando pegamento \ n \ n → alimente el panel EPS → agregue pegamento al panel EPS → rodillo superior e inferior del laminador apriete \ n \ ny rollo → calentamiento → fabricación de ranuras → corte posterior (bajo control de PLC, adopte el codificador para \ n \ ncumplir con la longitud establecida, corte automático) → el panel sándwich viene a la mesa de apoyo. \ N \ n \ nNuestros servicios: \ n \ n1. Los ingenieros profesionales están disponibles para ser enviados a la fábrica del cliente para instalar y depurar las máquinas y capacitar al personal sobre cómo operar y mantener las máquinas. \ N \ n2. Podemos diseñar diferentes tipos de perfiles y accesorios para máquina, según los requisitos del cliente. Puede enviarme el dibujo del perfil y le diseñaremos la máquina. \ N \ n3. Cada proceso será verificado por QC responsable que asegura la calidad de cada producto. \ N \ n4. Equipos de embalaje profesionales que mantienen todos los embalajes de forma segura. \ N (1) Los rodillos se colocan en aceite antioxidante y se embalan con envoltorios de burbujas; algunas otras partes eléctricas también están empaquetadas con envoltorios de burbujas. \ n (2) La manguera de aceite y los cables eléctricos están marcados y son fáciles de conectar cuando se utilizan; \ n (3) En la carga de contenedores, apto para el mar, bien fijado por cable, bloque de madera y clavos. \ n \ n5. Se asegurará una garantía de un año para todas nuestras máquinas. Además, nos comprometemos a brindar soporte técnico permanente y servicio postventa a nuestros clientes. \ N \ n6. Le damos una calurosa bienvenida a visitar nuestra fábrica para obtener información más detallada, inspeccionar nuestras máquinas y lo recogeremos en la estación de tren HangZhou. \ N \ nFAQ: \ n \ n1. P: ¿Es usted una empresa de fabricación o comercio? \ N R: Somos fabricantes y exportadores que firmaron en 2004, y nuestro jefe tiene muchos años de experiencia en maquinaria. \ N \ n2. P: ¿Por qué debería elegirlo? \ N R: Somos una empresa de fabricación profesional que podría ofrecer los mejores productos al mejor precio, servicios de alta calidad y garantía de calidad creíble. \ N \ n3. P: ¿Cómo realiza su fábrica el control de calidad y la inspección? \ n R: Estamos muy orgullosos de nuestro procedimiento de control de calidad. Cumple con el sistema de calidad ISO para controlar los productos desde las materias primas recibidas hasta el almacenamiento final. Nuestro control de calidad rechaza cualquier artículo imperfecto. \ N \ n4. P: ¿Cuántos tipos de productos producen? \ N A: Hemos producido diferentes tipos de Máquina perfiladora de tejas de acero para techos, Máquina perfiladora de láminas de acero corrugado, Máquina perfiladora de perfiles C / Z, Máquina perfiladora de cubiertas de acero, Corte longitudinal Línea, Línea de corte a medida, Prensa plegadora, Cizalla, PPGI, Gi, PPGL, Gl, Bobina de aluminio. Y también podemos proporcionar sus productos terminados. \ N \ n5. P: ¿Dónde está ubicada su fábrica? ¿Cómo puedo visitar allí? \ N A: Nuestra fábrica está ubicada en TongXiang, provincia de ZheJiang. Podemos recogerlo en la estación de tren HangZhou East o en la estación de tren TongXiang cuando venga. \ N \ n No dude en ponerse en contacto conmigo para obtener más información actualizada y cualquier consulta que tenga. Se le proporcionarán máquinas y servicios de la mejor calidad. Puede enviarme un correo electrónico para obtener más detalles e imágenes.
1.Dimensions | 50000×2600×3000mm |
2.Weight | 22T |
3.Controlling System | Omron coding machine |
4.Main Motor | Cycloid pinwheel reducer |
5.Main Motor Power | 2.2kw |
6.Productive Speed | 3.38m/min,0-4.05m/min(adjustable) |
7.Panel Types | l EPS core material H board l EPS core material Jack board l EPS core material regular board 950 |
8.Voltage | As per customer's request. |
9.Composing | Passive feeding machine; profile forming machine; feeding shelf; edge folding machine; compound forming machine; cutting machine; supporter table. Assistant equipment: Color steel slitting machine; cap forming machine etc. |
10.Cutting Way | Press knife cutting/Milling cutting/Press knife and milling cutting |
11.Roller Material | 45# forge piece chrome over coating |
12.Overall Power | 35kw |
13.In-phase controller | KMD04B series digital |
14.Edge Folding Machine Motor | Minimize cycloid pinwheel reducer |
15.Edge Folding Machine Motor Power | 0.37kw |
16.Edge Folding Machine Production Speed | 4m/min,0-4.79m/min(adjustable) |
17.Profile Forming Machine Motor | Two-stage cycloid pinwheel reducer |
18.Profile Forming Machine Motor Power | 2.2kw |
19.Profile Forming Machine Production Speed | 4.27m/min,0-5.12m/min(adjustable) |
21.Shipping Packing | Naked |
22.Applicaton | Roof panel; wall panel |
Grupos de Producto : Línea de paneles sándwich EPS
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